البوابه
من طرف بسم الله الرحمن الرحيم
الامن الصناعي
بدايةً يجب علينا معرفة انه لاوجود لاي حريق بدون وجود خطاً ما , فلذك ان الوقاية خير من العلاج او بمعني اخر ان التأمين ضد الحلرائق افضل من معرفة سبل اطفاء الحريق , ولاكن علي المرء ان يكون بدراية للطرق المتاحة له لأطفاء اي حريق , وان يعلم كيفية تلافي وجود حرائق واسباب الحريق كي يستطيع التصرف بالاداة المناسبة لأطفاء الحريق في الوقت المناسب....
أذاً فيجب علي اصحاب المهن التي يمكن حدوث حرائق اثناء العمل ان يكونوا بدراية كاملة بكل السبل المتاحة لهم لاخماد الحرائق و كيفية تلافيها,....
فكما قلنا ان الوقاية خير من العلاج فيجب معرفة مصادر اسباب الحريق و كيفية تلافيه اولاً, ثم معرفة ما يجب فعله عندما يحدث حريق و الاحتياطات اللازمة من اجل عدم تزايد الحريق في المكان
· مصادر و اسباب الحرائق:
1. حرائق من الوقود بأنواعه :
حيث ان هناك الحرائق التي تنتج عن البترول و هي غالبةً تحدث في ابار البترول و الحرائق التي تنتج عن البنزين و هي غالباً ما تقع في مولدات الوقود او محطات التموبن .
2. حرائق تنتج عن طريق تشغيل الماكينات بطريقة غير سليمة:
وهو من اسواء ما يمكن تخيله ان المرء يقوم بتشغيل اي ماكينة وهو يجهل طريقة تشغيلها او حتي ما المدي الذي لا يجب ان يضع يديه به , وهنا تحدث الحرائق او حتي الاصابات البالغة للعامل الذي كان مجرد متفرج لهذة الماكينة .
· كيفية تلافي الحرائق:
بالنسبة لعملية تلافي الحرائق فهي عملية سهلة و ميسورة لكل الجهات و لاكن فقط يجب الدراية بها و هذة الوقاية تأتي عن طريق التخزين الجيد و التأمين علي المواد القابلة للاشتعال
1. الوقود السائل : فيجب التعامل معها من خلال اوعية محكمة الغلق كي لا يحدث اي سكب لها فقد تؤدي لحدوث حريق
2. الوقودات الغازية : مثل البوتجاز و الاستيلين , و مع هذة الانواع من الوقودات يجب التأكد من احكام غلق الامبوبة جيداً بعد الاستخدام واذا كان هناك تسرب في الغاز يجب ابلاغ المسؤل عن الصيانة فوراً لاتخاذ اللازم
3. الكهرباء: قد تولد الكهرباء بعض الشحنات الزائدة نظراً للضغط الزائد علي التيار الكهربائي او الاستخدام الخطأ و لاكن اذا حدث ما هو سابق يجب اغلاق الماكينة فوراً من مفتاح التشغيل او المفتاح العمومي المسؤل عن التيار الكهربائي الموصل لجميع الماكينات.
4. مكان تغذية الماكينة بالتيار الكهربائي: فيجب ان يكون بعيد عن تناول الايدي و محكم الغلق وامن تماماً
· اذا حدثت الحرائق:
هناك سبل لتأمين عدم تزايد الحريق و التي يجب اتباعها عند حدوث الحريق
1. اولاً: يجب فصل اي مصدر من مصادر الطاقة عن جميع الماكينات
2. ثانياً: في حالة وجود وقود سائل او غازي , يجب احكام غلق العبوات او نقلها الي اي مكان اكثر اماناً بعيداً عن الحريق
3. تشغيل اجهزة الانذار ان وجدت
وهناك بعض الطرق التي يجب اتباعها كي يكون المرء ساهم بطريقة ايجابية في اطفاء الحريق وهي:
4. التعامل مع الحريق و محاولة اطفاءه بالرمل او طفاية الحريق
5. يمكن ايضاً تشغيل اجهزة الانذار الزاتية وهي غالباً توجد في المصانع الضخمة وهي تساعد علي ارسال رسالة استغاثة لاقرب نقطة اطفاء حريق مما يؤدي الي اسرع نجدة.
· مكان العمل:
ان مكان العمل يجب ان يكون له مواصفات عامة من اجل تفادي وجود حرائق وتوافر الامان ومكان عمل امن لكل العمال
1. جيد التهوية
2. ممنوع منعاً باتاً التدخين اثناء العمل
3. ويجب ارتداء الملابس الواقية من الحرائق بأنواعها: وهنا توجد العديد من المصنفات لانواع الملابس الواقية حيث اذا كان المكان معرض لحدوث حريق عن طريق الغازات العادية فيجب ارتداء الملابس الواقية من الحرائق والتي تؤدي الي النجاة في اغلب الاحيان , واذا كان العمل تابع للورش الخاصة باللحام وخلافه فيجب ارتداء الماسك الذي يقوم بصد الاشعاعات الواردة من اللحام فانه يحمي العين من الدرجة الاولي , ولاكن اذا كانت الصناعات مختصة في الكيماويات مثل الصناعات الكميائية مثل صناعة الاسمدة و الاسمنت و خلافه فيجب ارتداء الملابس المقاومة لها مثل (العفريتة) فهي افضل شيء حتي الان للوقاية من هذة المخاطر
و نهايتاُ و ليس النهاية فيجب ان نعلم جميعا ان كلًُ يصيبنا الا ما كتب الله لنا....
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
بسم الله الرحمن الرحيم
المخرطة ( الزنبة )
هي عملية انتاج السطوح الاسطوانية و المخروطية الداخلية و الخارجية و تتضمن ايضاً عمل الثقوب و تشطيبها من الداخل بواسطة ادوات القطع الداخلية ( اقلام المخرطة ) وكذلك يمكن انتاج جميع انواع القلاووظ بجميع اشكالها سواء من الخارج او الداخل.
اقلام القطع المستخدمة مع توضيح زوايا القطع عليها:-
· أدوات القطع الداخلي:
1. خراطة واجهية مستعرضة ( تخشين
2. قلم قلاووظ مربع
3. قلم حرط
· أدوات القطع الخارجي:
1. قلم قلاووظ مثلث
2. قلم قطع جانبي
3. خراطة واجهية مستعرضة (قطع تنعيم)
في الخراطة يتم ادارة الشغلة بحركة دورانية حول محورها (حركة القطع الرئيسية) فيما يتم تغذية ادارة القطع ببطء في خط موازي امحور دوران الشغلة (سرعة التغذية) فينج سطح اسطواني قائم
· الاجزاء الرئيسية للمخرطة:-
1. الغراب الثابت: يستخدم في نقل حركة الدوران الي الشغلة و ذلك بسرعات متعددة يتم اختيارها بأستخدام صندوق التروس.
2. الغراب المتحرك: يركب علي الفرش من الناحية اليمني و هو قابل للانزلاق علي الفرش و يمكن تثبيته في اي مكان علي الفرش حسب طول الشغلة.
3. العربة (الرسمة الطولية): و تنذلق علي فرش المخرطة في اتجاه موازي للخط الواصل بين ظرف المخرطة وزنبة الغراب المتحرك وتحمل العربة فوقها الرسمة العرضية لعمل عمق القطع و كذلك الرسمة الصغري لعمل المخروط بطول صغير ودرجة ميل كبيرة و كذلك المقلمة التي تقع فوق الرسمة الصغري التي يتم ربط أدوات القطع ( اقلام القطع ) و يمكن استعمال الاوجه الاربعة للمقلمة.
· استخدامات الغراب المتحرك:-
1. يستخدم في سند المشغولات الطولية بواسطة زنبة المخرطة.
2. ثقب المشغولات المراد تشغيلها من الداخل بأقطار مختلفة بواسطة البنط.
3. عمل المخروط بطول كبير و درجة ميل صغيرة.
· المواصفات الفنية:-
1. اقصي بعد بين زنبة الغراب المتحرك و ظرف المخرطة ( تحدد اكبر طول للشغلة ).
2. المسافة بين محور المخرطة و الفرش ( يحدد اكبر قطر للشغلة يمكن تثبيته ).
3. سرعات عامود الدوران ( عدد سرعات المخرطة ).
· احتياطات الامن الصناعي الواجب اتباعها عند العمل علي المخرطة هي:-
1. معرفة كيفية ايقاف المخرطة قبل بدء تشغيلها.
2. التاكد من ان وصلات المخرطة الكهربائية سليمة 100%.
3. التركيز و الانتباه أثناء تشغيل الماكينة و أثناء عملها.
4. تجنب ارتداء الملابس الفضفاضة.
5. عدم تنظيف المخرطة اثناء حركتها.
6. وجود حوض أسفل المخرطة لتلقي الرايش المتطاير.
7. يجب ارتداء النظارة الواقية من تطاير الرايش الناتج من العمل.
· العمليات اللازمة لانتاج التمرين المطلوب:-
1. ربط الخامه بقطر 25 ملم.
2. نقوم بخرط الشغلة بطول قطر 20 ملم
3. نقوم بخرط الشغلة بطول 10 ملم
4. نميل رسمة الخامة بدرجة 10 من الوجهين
5. نقوم بقلب الشغلة و ربطها من الاتجاه الاخر
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
بسم الله الرحمن الرحيم
{اللحام Welding}
اللحام هو عملية توصيل المعادن لتوصل الي منتجات كبيرة او مركبة او معقدة الشكل عن طريق وصل اجزاء بسيطة او صغيرة في شكلها وصلاً دائماً و في المعتاد يتم اللحام بأستخدام طاقة حرارية, و تعتبر مصادر الطاقة الحرارية هي انسب الطرق الي تنفيذ عمليات اللحام المختلفة.
و يجب ان يتوفر في مصدر الطاقة المستخدمة في اللحام عدة عناصر اساسية نذكر منها أنه يجب ان يعطي قدراً كافياً من الحرارة في مكان اللحام يكفي لصهر الكمية المطلوبة من المعدن كما يجب ان تكون الحرارة مركزة علي مكان اللحام.
و نظراً اتباين انواع و اشكال الوصلات و سمك المعدن وكذا خواصه الطبيعية فأنه يلزم ان تكون مصدر اللحام قابلاً للضبط (بالزيادة و النقصان)حتي تعطي الكمية اللازمة من الطاقة..
vالادوات الم ستخدمة في اللحام بالاكسي اسيتيلين:
vبوري اللحام و بوري القطع
vاللحام الغازي:
حيث يتم اتمام احتراق الغازات مثل الاستيلين, الغاز الطبيعي, او الهيدروجين بالاستعانة بالاكسجين وهذه الغازات تعبأ في اسطوانات ويركب عليها منظم لخروج الغازات و عن طريق الخراطيم الي بوري اللحام حيث يتم خلط الغاز مع الاكسجين و عند اعطائه شرارة يتم الاحتراق و الحصول علي الطاقة اللازمة لاتمام الصهر و اللحام.
v اللحام بالاكسي أستلين:
تستخدم الطاقة الحرارية الناتجة من اختراق الاستيلين بمساعدة الاكسجين و يعبأ غاز الاستيلين في انابيب من الصلب (أسطوانة) تحت ضغط يعادل 15 جوي مذاباً في سائل الاسيتون Acetone الذي يمتص الغاز بدوره في مواد أسفنجية مثل فحم الخشب(فحم نباتي) والاسبستوس و تنتهي الانبوبة المحتوية علي هذا الغاز المذاب بمحبس للغلق ثم بمنظم للتحكم في ضغط الغاز( للحصول علي ضغط منتظم تماماً بغض النظر عن ضغط أسطزانة الغاز)..
أما الاكسجين فيتم تحضيره بضغط الهواء و تبريده ثم يتم فصل الاكسجين و تعبئته في أسطوانات من الصلب تحت ضغط يعادل 120 ضغط جوي.. و يستخدم كذلك صمام للفتح و منظم للغاز و يوصل غاز الاكسجين و الاستلين عن طريق خراطيم و صمام للامان(لحماية اٍسطوانات الغاز من رجوع اللهب اليها و انفجارها) و بوري خلط الغازين الذي يخلطهما بالنسب المطلوبة حيث يتم التفاعل علي مرحلتين مكوناً ما يسمي بالمخروط الداحليInner Con في المرحلة الاولي ثم الغلاف الخارجي Outer Envelope.
· المخروط الداخلي:
وهو عبارة عن مخروط أزرق اللون و تقع أعلي درجة حرارة عند رأس المخروط لذا تسلط هذة النقطة علي منطقة اللحام لاتمم الصهر.
· المخروط الخارجي:
وهو الغلاف الناتج عن التفاعلات الكيميائية بين نواتج الاحتراق و الاكسجين والهواء الجوي. وهذا الغلاف يساهم في صهر المعدن كما يستخدم في عمليات التسخين حول منطقة اللحام مما يساعد علي خفض معدل التبريد للوصلة لكي يحسن من خواصها.
و تختلف نسب خاط الاكسجين و الاستيلين حيث تكون متساوية في اللهب المتعادل Neutral Flam واذا زادت نسبة الاكسجين عن نسبة الاستيلين يصبح اللهب مؤكسداً Oxidizing Flam واذا زادتنسبة الاستيلين عن الاكسجين يكون اللهب مختزلاً( مكربن) Reducing Flam.
vاللهب و انواعه:
· اللهب المتعادل :
و يستخدم في لحام الصلب بأنواعه و الحديد الزهر و الالمنيوم و النحاس الاحمر.
· اللهب الؤكسد:
و يستخدم في لحام النحاس الاصفر و البرنز
· اللهب المختزل:
ويستخدم في لحام النيكل و الصلب السبائكي و لحام المونة.
· طرق شطف المشغولات قبل اللحام:
v القطع بالاكسي أستيلين:
يمكن استخدام لهب الاكسي أستيلين في اٍجراء عملية القطع بدلاً من عملية اللحام حيث يتم القطع بمبدأ أكسدة الجزء المطلوب قطعه, وذلك بأستخدام بوري ذا ثلاث قنوت ألاولي لتوصيل الاكسجين و الثانية لتوصيل الاستيلين الي غرفة الخلط حيث يتم خلطهما بالنسبة المطلوبة لتوليد اللهب الذي تصل درجة حرارته الي حوالي 3000درجة مئوية لصهر المعدن اٍما لاجراء عملية اللحام او قطعه وفي حالة القطع يستخدم الاكسجين الواصل الي بوري القطع عن طريق القناة الثالثة بأحداث عملية أكسدة للمعدن المنصهر كنتيجة لاتحاده مع الاكسجين الزائد و كذا دفع المعدن المنصهر.
v مميزات طريقة اللحام بالاكسي استيلين:
1) تكاليف الاجهزة و المعدات قليلة
2) الصيانة اللازمة للاجهزة محدودة
3) يمكن نقلها من مكان الي مكان اخر
4) يمكن استخدامها في اجراء عمليات القطع بجانب اللحام
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
بسم الله الرحمن الرحيم
عملية النجارة (1)
عملية النجارة هي عملية قطع في الاساس,, ولكن القطع بطريقة منتظمة ومن الامام الي الخلف.
ولذلك يجب علينا معرفة نوعية الخشب الذي نتعامل معه , ونكون علي دراية بالكثافة الخاصة به و ثمكه.
انواع الاخشاب وكيف يمكن التعرف عليها:
· اولاً الاخشاب الطبيعية:
هي الاخشاب التي تاخد من الاشجار و تستخدم علي الفور , اي انه لا يجري عليها اي نوع من انواع الصناعات فمنها..
1. الخشب الذان وهو من اقوي و احسن انواع الخشب علي الاطلاق
2. الخشب السويدي
3. الخشب البلوط
4. خشب أرو
· الاخشاب الصناعية:
هي الاخشاب التي تأخد من الاشجار ثم تأخد الي الورش او المصانع ثم يتم اجراء عليها عدة عمليات.
1. الخشب الابلكاش هو من اشهر الاخشاب الصناعية و الذي يدخل في صناعات عديدة مثل صناعة بعض قطع الاثاث.
2. الخشب الحبيبي والذي يستخدم ايضا في بعض انواع الاثاث ولاكنه لا يشتهر بالقوم مثل الاخشاب الطبيعية.
3. الخشب الفورميكا هو يستخدم في المطابخ والمطاعم ايضا لانه عالي الجودة و يستحمل الجهد الزائد في الاستخدام.
ولكن لكل قبيلة زعيم,, كام انه لكل نوع من الاخشاب المنشار الخاص به فلذلك يجب ان نكون علي دراية بانواع المناشير واستخدام كلاً منها....
1. المنشار الساحقة (سراق الساحقة):
وهو يتكون من عدة اسنان صغيرة جدا للوصول الي قطعية شديدة النعومة و منتظمة و من توفير النعومة و الانتظام في القطع فلقد زود هذا المنشار بمانع الليونة للوصول الي اقصي درجة استقامة,, وهو يستخدم فس الاساس لقطع الاخشاب الصناعية مثل الابلكاش.
2. المنشار التمساح (سراق التمساح):
ولقد سمي بهذا الاسم لانه يشبه وجه التمساح , وهو يتكون من اسنان كبيرة بزاوية"30" درجة مثبت بيد خشبية ومن اهم استخدماته هو الشق الطولي وهذا النوه من القطع يقوم علي القطع مع اتجاه الالياف الموجودة في الخشب, ولاكنه لا يوجد به خاصية مانع الليونة , وهذا يعطي القطع غير منتظم ويمكن تنعيمه ب\أستخدام الفارة.
3. المنشار الظهر:
ولقد سمي بهذا الاسم لانه مستطيل و لقد ظهرت اسنانه بكثرة و يوجد به مانع الليونة في اعلاه للحصول علي قطعية ناعمة و منتظمة.
· العدد اليدوية للنجارة:
1. الفارة:
تقوم بتسوية اسطح الاخشاب و بمكن التاكد من انهاء العملية بالزاوية القائمة.
2. الزاوية القائمة (90) درجة:
وهي تساعد علي معرفة مدي استقامة الخشب و تسهل علينا عملية القياس.
3. الزاوية المتحركة (الكستلة):
وهي تستخدم لاجراء حساب اي زاوية غير مستقيمة وليست زاوية قائمة مثل (70) كمثال.
4. الشنكار الخشبي:
وهو عبارة عن مربع مجوف يركب داخله مستطيل شوكة ويوجد في اخره مسمار(سن الشوكة).
5. الازميل:
ويستخدم لتقشير قشرة بسيطة من اطراف الخشب و تفريغ بعض الاجزاء منها.
6. المبرد:
ويوجد له وجهان وكل وجه يختلف عن الاخر, الوجه الاول به سنون كبيرة في الاجزاء المنحنية والوجه الثاني به سنون صغيرة في الاجزاء العدلة
· بعض المصطلحات و المفاهيم التي يجب ان نكون علي دراية بها:
1. الوجه الخام للخشب يسمي (الخشيم).
2. طريقة معرفة نمو الاشجار فهذا يتم عن طريق معرفة اتجاه.
3. الالياف للخشب من العرض اما من الطول فيوجد عدة دوائر فهي توحي بعمر الشجرة.
4. اتجاه الالياف يعرف بأسم ( وش السدا).
5. الشق هو عبارة عن شق طولي.
6. القطع هو عبارة عن قطع عرضي.
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
بسم الله الرحمن الرحيم
البرادة (1)
البرادة هي عملية نحت و برد الحديد بجميع انواعه وهي تستخدمة هذة العملية من اجل تسوية الاسطح الخشنة و التي قد تسبب الجروح في بعض الاماكن الضيقة.
ولكن في البداية يحب ان نعلم ان هناك فرق بين المبارد التي تستخدم لبرد الخشب و المبارد التي تستخدم في برد الحديد, فلكل نوع مبرد لانه قد يؤدي استخدام المبرد الخطأ في افساد الشغلة او اتلاف المبرد نفسه, لذا فانه يجب علينا اتباع التعليمات في عملية البرادة و ان نستخدم المبرد المحدد في الشغلة المطلوبة.
· المبرد المستخدم للخشب:
هو الذي درسناه في عملية النجارة فيوجد به الحد القاطع صغيرو كبير الخشونة .
· المبرد المستخدم للحديد:
هو مصنوع من الصلب عالي الكربون فيوجد به الحد القاطع كبير و عالي النعومة.
· الحد القطعي :
هو عبارة عن مجموعة من الخطوط متوازية و يوجد عكسها و يتكون منها البروز اللازمة للبرادة و كلما زادت الخطوط كلما زادت النعومة والحد القاطع.
· عملية التأكل:
هي عملية تنعيم للمعدن و هي تتم عن طريق احتكا ك المبرد بالمعدن.
vكي تتم عملية البرادة لابد من توافر عدة شروط:
1. لابد من وجود المنجلة :
هي تتكون من فك ثابت و فك متحرك و يد المنجلة, اما الفتيل فهم الذي يتحكم و يحدد فتحة المنجلة المستخدمة حسب حجم الشغلة.
vانواع المبارد:
1. مبرد مبطط( عدل): وهو يستخدم لتسوية الاسطح العادية.
2. مبرد مبطط(مسلوب): وهو يستخدم ايضا لتوية الاسطح العادية.
3. مبرد نص الدائرة: و هو يستخدم في الدوران من الناحية الدائرية و من الناحية العادية مع الاسطح العادية.
4. مبرد مثلث: وهو يستخدم لبرادة الزاوية فقط.
5. ميرد مربع: وهو يستخدم في المستقيمات الداخلية.
6. مبرد (ديل الفار): و هو يستخدم في توسيع الداوئر.
7. مبرد المونيوم: وهو يستخدم للالمونيوم فقط.
